铝氧化处理的主要方法:
1、天然氧化 氧化膜较薄,厚度约为0.5~4微米,且多孔,质软,具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜;
2、化学氧化 铝及铝合金的化学氧化处理设备简单,操作方便,生产,不消耗电能,适用范围广,不受零件大小和形状的限制。
铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。
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硬质阳极氧化的电解液在-10℃~+5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻,会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜,势必要增加外电压,其目的是为了消除电阻大的影响,而使电流密度保持一定,但电流较大时会产生激烈的发热现象,加上生成氧化膜时会放出大量的热量,使零件周围电解液温度剧烈上升,温度上升将会加速氧化膜的溶解,使氧化膜无法变厚。
铝阳极氧化都有什么优点?
铝阳极氧化是以铝或铝合金制品为阳极,然后通过在电解质溶液中进行通电处理。通过阳极氧化的处理,铝或铝合金的表面会生成几个至几百个微米的氧化膜。通过阳极氧化的处理之后得到的氧化膜比起铝合金的天然氧化膜,其耐蚀性、耐磨性以及装饰性都有明显的提高。
此外,阳极氧化膜的结构由两层组成, 外层称为多孔层,较厚、疏松多孔、电阻低。内层称为阻挡层,较薄、致密、电阻高。 多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。总体而言,阳极氧化膜是六角形的柱体排列的,每一个柱体都有一个充满溶液的星型小孔,形似蜂窝状结构,孔壁的厚度孔隙直径的两倍。
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